1前(qian)言
   雙法蘭(lan)差壓變送(song)器 具有安(an)裝使用方(fang)便，測量精(jing)度高，維護(hu)量小和防(fang)爆等優🏃‍♀️點(dian)。廣♻️泛應用(yong)于石油、化(hua)工、造紙和(he)醫藥等行(hang)業，用來檢(jian)測密閉🌍容(rong)器、儲罐的(de)液位或流(liu)體差壓、密(mi)度🔞等。在負(fu)壓較高的(de)工況🔞下，用(yong)雙🍉法蘭差(cha)壓變送器(qi)測液位，常(chang)出現液位(wei)異常波動(dong)，影響生産(chan)正常進行(hang)。
2工藝狀況(kuang)
  在大慶石(shi)化公司腈(jing)綸廠回收(shou)裝置溶劑(ji)蒸發區中(zhong)，五效加熱(re)🐆器🐆121-6.3（以下簡(jian)稱121-6.3）采用雙(shuang)法蘭差壓(ya)變送器進(jin)行液位測(ce)量，控制調(diao)節閥進料(liao)量，維持121-6.3液(ye)位恒定。液(ye)位偏高，容(rong)易造成跑(pao)料等生産(chan)事故；液位(wei)偏低，處理(li)❄️量不夠，無(wu)🏃🏻法滿足生(sheng)産需求。因(yin)此液位測(ce)量必須準(zhun)‼️确、可靠。121-6.3液(ye)位變送器(qi)安裝見圖(tu)1。

3測量(liang)原理
  對于(yu)容器内的(de)液體，其差(cha)壓與介質(zhi)的液位、密(mi)度之間存(cun)🥵在如下關(guan)系：△P=ρgh
  在一定(ding)的工況下(xia)，介質密度(du)ρ近似爲一(yi)常數。雙法(fa)蘭差壓變(bian)送器由與(yu)工藝介質(zhi)接觸的銘(ming)感測壓膜(mo)片、填充導(dao)壓㊙️矽油㊙️的(de)遠傳壓力(li)毛細管、差(cha)動電容式(shi)敏感測壓(ya)元件及電(dian)子放☀️大器(qi)組成。 液位(wei)變送器 就(jiu)是通過變(bian)送器正負(fu)壓側磨合(he)檢測五效(xiao)加熱器内(nei)液🌈面上、下(xia)壓強，再通(tong)過毛細管(guan)傳至差動(dong)電容式敏(min)感測壓元(yuan)件，檢測出(chu)液位差壓(ya)變化，實現(xian)液位測量(liang)。
4存在的問(wen)題及原因(yin)分析
4.1存在(zai)的問題
  液(ye)位變送器(qi)自裝置投(tou)産以來，多(duo)次出現異(yi)常波動，液(ye)位🚶‍♀️控制不(bu)穩，影響生(sheng)産正常進(jin)行。另外，在(zai)蒸發區的(de)一效至四(si)效🌐蒸發加(jia)熱🚶器也采(cai)用雙法蘭(lan)差壓變送(song)器進行液(ye)位測量。這(zhe)4台液位變(bian)送器⚽自裝(zhuang)置投産以(yi)來，液位控(kong)制趨勢☁️平(ping)滑，工藝操(cao)作情況較(jiao)好。爲此☁️，通(tong)過對液位(wei)變送器進(jin)行💰試驗找(zhao)出液位變(bian)送器異常(chang)波動的原(yuan)因，具有重(zhong)要的現實(shi)意義。
4.2異常(chang)波動的原(yuan)因分析
  相(xiang)同類型的(de) 差壓變送(song)器 ，一效至(zhi)四效加熱(re)器液位變(bian)送器測量(liang)準确，而五(wu)效加熱💔器(qi)液位變送(song)器液位出(chu)現異常波(bo)動，一效至(zhi)五效加熱(re)器工藝參(can)數如表🙇🏻1所(suo)示。從液位(wei)變送器測(ce)量原理可(ke)以得出🚩，與(yu)液位♻️測量(liang)有關的工(gong)🈲藝參數有(you)壓力、溫度(du)、密度及被(bei)測介質等(deng)。

  在一定工(gong)況下，被測(ce)介質及其(qi)密度是不(bu)變的。它們(men)對液位測(ce)量♌沒有影(ying)響。從表1中(zhong)可以看出(chu)，一效至五(wu)效加💞熱器(qi)溫度逐漸(jian)降低，絕對(dui)壓力逐漸(jian)減小。爲了(le)測定壓力(li)、溫度對變(bian)送器産生(sheng)的影響，在(zai)設備檢修(xiu)是，對液位(wei)變送器進(jin)行以下實(shi)驗。 1）對新拆(chai)下來的液(ye)位變送器(qi)在量程範(fan)圍内🐉，采用(yong)精密數字(zi)壓力計進(jin)💃🏻行标定，标(biao)定結果顯(xian)示：變送器(qi)✏️零點産生(sheng)漂移，線性(xing)🔞變壞。變送(song)器輸入、輸(shu)出關系見(jian)圖2.

2）調(diao)整變送器(qi)零點，在量(liang)程範圍内(nei)重新标定(ding)，是變送器(qi)精度合格(ge)，線性良好(hao)。标定結果(guo)顯示可以(yi)達到上述(shu)要求。
3）把變(bian)送器正負(fu)壓膜盒同(tong)時浸入溫(wen)度爲90℃熱水(shui)中，檢查輸(shu)入、輸出⁉️情(qing)況。發現變(bian)送器精度(du)、線性未變(bian)。
4） 把變送器(qi)正負壓膜(mo)盒同時抽(chou)負壓，并把(ba)負壓膜盒(he)的絕對壓(ya)♌力保持在(zai)40kpa，正壓膜盒(he)的絕對壓(ya)力在變送(song)器測量差(cha)壓範🈲圍内(nei)變化。試驗(yan)結果表明(ming)，變送器零(ling)點産生漂(piao)移，但測量(liang)精度合格(ge)。使負壓膜(mo)盒的絕對(dui)壓力保持(chi)在10kpa，正壓膜(mo)🔴盒的絕對(dui)壓力在變(bian)送器測量(liang)範圍内變(bian)化。試驗結(jie)果表明，變(bian)送器零點(dian)産生較大(da)漂移，線性(xing)變壞，已無(wu)法正常使(shi)用。其輸入(ru)、輸出關系(xi)見圖3.

  綜合(he)上訴試驗(yan)可以得出(chu)：影響液位(wei)變送器的(de)主要💋工藝(yi)😍參數是🔱絕(jue)對壓力。液(ye)位變送器(qi)差壓檢測(ce)式通過正(zheng)負壓膜盒(he)及毛細管(guan)🍓導壓矽油(you)傳導的，變(bian)送器正負(fu)壓膜盒安(an)裝在設備(bei)上，長期處(chu)于👌絕壓10kpa的(de)負壓狀态(tai)，較高的負(fu)壓極大地(di)降低了導(dao)壓矽油的(de)溫限，并使(shi)膜盒内導(dao)壓矽油部(bu)分裂解，形(xing)成🏃🏻‍♂️較原矽(xi)油閃點降(jiang)低的輕組(zu)份和閃點(dian)身高👌的重(zhong)組份，輕組(zu)份在負壓(ya)較高，溫度(du)較低時蒸(zheng)發，使導壓(ya)矽油無法(fa)正常導🎯壓(ya)，造成變送(song)器零點漂(piao)移，性能下(xia)降，無法在(zai)負壓較高(gao)的情況下(xia)使用。
5結論(lun)

1. 雙法蘭差(cha)壓變送器(qi)不适用于(yu)負壓較高(gao)的工況下(xia)測量液🌈位(wei)❗。如在此工(gong)況下長期(qi)使用，将導(dao)緻變送器(qi)零點漂移(yi)，性能💃🏻下降(jiang)，直至無法(fa)正常測量(liang)。
2. 在設計和(he)生産過沖(chong)中，如需在(zai)較高負壓(ya)下測量液(ye)位，應尋💘找(zhao)新型液位(wei)計代替雙(shuang)法蘭差壓(ya)變送器。
   

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