蒸汽作爲(wei)一種十分(fen)特殊的介(jie)質,在蒸汽(qi)渦街流量(liang)計
計量過(guo)程中會表(biao)現出特殊(shu)的現象和(he)問題。其中(zhong)國關鍵的(de)問題🔱是蒸(zheng)汽密度值(zhi)偏離設計(ji)值過多,給(gei)測量結果(guo)帶來的顯(xian)著的測量(liang)誤差,而目(mu)前高段技(ji)術成熟的(de)🛀🏻密度檢測(ce)儀表尚未(wei)成🐪功應用(yong),給蒸汽渦(wo)街流量計(ji)的💋測量帶(dai)來一定困(kun)難🌂。
蒸汽渦(wo)街流量計(ji)
對于蒸汽(qi)渦街流量(liang)計這種情(qing)況,通常采(cai)用2種溫度(du)壓✏️力補償(chang)方式來解(jie)決這一難(nan)題
1、一次性(xing)補償實現(xian)方法
先确(que)定蒸汽的(de)工作參數(shu)-溫度和壓(ya)力,渦街流(liu)量計根據(ju)工🌈作參數(shu)确定蒸汽(qi)工作狀态(tai)下的密度(du),将該密度(du)☀️作爲♉将來(lai)流量測量(liang)過程中蒸(zheng)汽的密度(du)進行孔闆(pan)計算。在工(gong)作中不再(zai)對蒸汽的(de)實際變化(hua)進行補償(chang)或修正,這(zhe)就是所謂(wei)的一次性(xing)計算補償(chang)法。 如果在(zai)運行中,蒸(zheng)汽的工作(zuo)參數與設(she)計時的設(she)定值保持(chi)一緻,蒸汽(qi)流量測量(liang)的正确率(lü)是可以得(de)到保證的(de)。如果實際(ji)工作條件(jian)下參數有(you)所偏離,甚(shen)至偏離很(hen)大,則測量(liang)結果的偏(pian)差就可能(neng)很大。
一次(ci)性補償方(fang)法,在自動(dong)檢測技術(shu)發展初期(qi)所采用的(de)計量方式(shi),測量結果(guo)誤差大,可(ke)作爲粗略(lue)計量使用(yong)。
2、在線密度(du)補償實現(xian)方法
随着(zhe)微電子技(ji)術在儀表(biao)中的廣泛(fan)應用。渦街(jie)流量計的(de)計🈲算功✊能(neng)、補償修正(zheng)功能、累計(ji)功能、曆史(shi)數據🆚存儲(chu)👣功能、數字(zi)濾波功能(neng)、輸出功能(neng)、數字通訊(xun)功能等等(deng)都能夠容(rong)易地實現(xian)。因此,在線(xian)密度補償(chang)己經☂️成爲(wei)蒸汽計量(liang)儀表一種(zhong)必不可少(shao)的基本功(gong)能而被廣(guang)泛的使⚽用(yong)。
a、過熱蒸汽(qi)在線密度(du)補償
過熱(re)蒸汽是将(jiang)飽和蒸汽(qi)進行再加(jia)熱後獲得(de)的一種具(ju)有特☀️殊品(pin)質的蒸汽(qi)。它打破了(le)飽和蒸汽(qi)所固有的(de)溫度與壓(ya)力嚴格一(yi)一對應的(de)關系。渦街(jie)流量計在(zai)流量測量(liang)過程中可(ke)以将過熱(re)蒸汽作爲(wei)單一🍓介質(zhi)看待。過熱(re)蒸汽㊙️的密(mi)度是其溫(wen)度和壓力(li)的綜合函(han)數。在渦街(jie)流量計訂(ding)🔆購時要選(xuan)擇溫度、壓(ya)力補償型(xing)。在實際🔞使(shi)用時,同時(shi)開啓溫度(du)、壓力傳感(gan)器實時測(ce)量蒸汽溫(wen)度、壓力值(zhi)💁,密度值可(ke)以根據過(guo)熱蒸汽🎯密(mi)度表或密(mi)度計📐算公(gong)式準确計(ji)算獲♍得。
b、飽(bao)和蒸汽在(zai)線密度補(bu)償。
渦街流(liu)量計
可實(shi)現一體化(hua)溫壓補償(chang),飽和蒸汽(qi)的溫度與(yu)壓力☀️之間(jian)有着嚴格(ge)的一一對(dui)應關系。飽(bao)和蒸汽的(de)密度可以(yi)是其溫度(du)或者是其(qi)壓力的單(dan)一函數。根(gen)據飽和蒸(zheng)汽的溫度(du)值或者是(shi)壓力值的(de)大🤩小,通過(guo)查表法或(huo)公式🔞計算(suan)法(IFC1967或IAPW-1997)可得(de)到實時密(mi)度值🐪。
在流(liu)量測量中(zhong),蒸汽渦街(jie)流量計可(ke)選擇溫度(du)補償或🧑🏾🤝🧑🏼壓(ya)力補償🛀型(xing)渦街流量(liang)計實現。至(zhi)選擇帶有(you)溫度補償(chang)⭕功能的渦(wo)街流量計(ji)即可。開啓(qi)流量計溫(wen)度傳感器(qi),實時檢測(ce)所測蒸🙇♀️汽(qi)溫度,從而(er)得到對應(ying)密度值。
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