摘要:選(xuan)取一台用(yong)于蒸汽流(liu)量貿易結(jie)算用渦街(jie)流量計 ,利(li)用常用的(de)标準表法(fa)氣體流量(liang)标準裝置(zhi)作爲計量(liang)标準🈲進行(hang)實驗标定(ding)研究在多(duo)種儀表和(he)管路對中(zhong)同軸質量(liang)情況下🔞對(dui)儀表k系數(shu)、重複性、儀(yi)表線性度(du)等關鍵參(can)數🔞檢定結(jie)果的影響(xiang)以引起渦(wo)街流量計(ji)使用者對(dui)儀表安裝(zhuang)質量的重(zhong)視。
0引言
　　氣(qi)體渦街流(liu)量計 是工(gong)業企業生(sheng)産中常見(jian)的計量器(qi)具，主要用(yong)于工業管(guan)⭐道個🥵個質(zhi)流體的流(liu)量測量。其(qi)具有壓力(li)損失小量(liang)程範🏃🏻‍♂️圍大(da)精度高儀(yi)♈表參數能(neng)長期穩定(ding)等特點。渦(wo)街流量計(ji)在使用時(shi)必須✉️知道(dao)其儀表k系(xi)數,而k系數(shu)是流量計(ji)在流量标(biao)準裝置上(shang)經過👨‍❤️‍👨測量(liang)得到的。我(wo)們經常⛷️遇(yu)到這樣的(de)🔅問題同一(yi)台流量計(ji)在不❌同檢(jian)定機構處(chu)、甚至在同(tong)一機構由(you)不同人員(yuan)進行測量(liang),得到的k系(xi)數差異較(jiao)大使用戶(hu)産生較大(da)疑問。針‼️對(dui)這一現象(xiang)利用本所(suo)現有的标(biao)準表🐕法氣(qi)體流量标(biao)準裝置，僅(jin)就渦街流(liu)量計在安(an)裝過程中(zhong)最容易産(chan)生的管表(biao)對中差異(yi)情況造成(cheng)的同軸度(du)偏差分析(xi)其對k系💁數(shu)檢定結果(guo)的影響。
1标(biao)準裝置和(he)被測流量(liang)計
1.1标準裝(zhuang)置标準表(biao)法氣流量(liang)流量标準(zhun)裝置,可檢(jian)定口☁️徑爲(wei)DN50~DN150、流量範圍(wei)(8~4200)m2/h的渦街、渦(wo)輪、羅茨、腰(yao)輪等各類(lei)氣體流量(liang)計,精度等(deng)級☂️爲0.25級。
1.2被(bei)測DN80口徑的(de)渦街流量(liang)計編号1204251精(jing)度等級爲(wei)1.5級脈沖輸(shu)出💃🏻。用☁️于蒸(zheng)💜汽流量計(ji)量的貿易(yi)結算屬強(qiang)制檢定🌍計(ji)量器具。
2測(ce)量數據
2.1出(chu)廠檢定數(shu)據該儀表(biao)送至我所(suo)檢定時附(fu)有出廠檢(jian)定數據廠(chang)家已按照(zhao)JJG1029--2007《渦街流量(liang)計檢定規(gui)程》(以下簡(jian)稱《規程》)的(de)要求,選取(qu)qmin、qt(即👣0.2q)、0.4qmax<qmax四個流(liu)量點使用(yong)标準表法(fa)氣體流量(liang)标📱準裝置(zhi)進行了出(chu)廠檢🔆定數(shu)據見表1。
 
2.2本(ben)所實驗室(shi)檢定情況(kuang)
2.2.1使用舊管(guan)路在本所(suo)實驗室首(shou)次進行檢(jian)定時,使用(yong)的是一組(zu)舊管路檢(jian)定數據見(jian)表2。
 
　　大家可(ke)以發現本(ben)次檢定結(jie)果與出廠(chang)平均k系數(shu)相⛷️比,相對(dui)☎️誤差竟然(ran)達到了+6.39%,但(dan)是儀表線(xian)性度和重(zhong)複性僅爲(wei)+0.325%和0.236%符合《規(gui)程》規定的(de)1.5級要求根(gen)據渦街流(liu)量計 的測(ce)量原理系(xi)數的變化(hua)會對儀表(biao)的計量正(zheng)确程度産(chan)生極大地(di)影響必須(xu)從中找出(chu)原因。略一(yi)分析儀表(biao)口徑爲DN80而(er)在本次檢(jian)定使用的(de)管路實際(ji)口徑爲77mm,管(guan)表交界處(chu)情況如圖(tu)1。
 
　　我們可以(yi)發現流量(liang)計的傳感(gan)器通路外(wai)圓幾乎被(bei)完全遮蓋(gai)并📧且管表(biao)通路同軸(zhou)情況也不(bu)甚理想這(zhe)些都導緻(zhi)了管路截(jie)面積的減(jian)小,有可能(neng)是k系數增(zeng)大的原因(yin)。我們将儀(yi)表💔與原廠(chang)法蘭連接(jie)後仍将DN77管(guan)路安裝于(yu)🍓本所标準(zhun)裝置上再(zai)👅做試驗這(zhe)樣基本可(ke)以保證儀(yi)表與管路(lu)的同軸度(du)水平符合(he)要求檢定(ding)數據見表(biao)3。
 
　　儀表線性(xing)度和重複(fu)性仍然符(fu)合《規程》規(gui)定的1.5級要(yao)求☂️而儀表(biao)平均系數(shu)與出廠檢(jian)定時相比(bi)相對誤差(cha)☁️仍有+5.61%與前(qian)🥰次相比有(you)-定的改善(shan)但3mm的管徑(jing)偏差顯然(ran)不是僅僅(jin)改進了管(guan)表對中同(tong)軸度就能(neng)消除的。
2.2.2使(shi)用新管路(lu)我們重新(xin)定制了一(yi)組新管路(lu)重新進行(hang)試驗該組(zu)🛀管路的實(shi)際口徑爲(wei)80mm與儀表基(ji)本一緻檢(jian)定結果見(jian)表4。
 
　　本次檢(jian)定數據與(yu)前兩次相(xiang)比有明顯(xian)好轉但與(yu)出廠檢定(ding)平均系數(shu)相比仍有(you)較大差距(ju)相對誤差(cha)達到+1.94%仍會(hui)對貿易🐅結(jie)算産生較(jiao)大的差錯(cuo)。我們繼續(xu)查找原因(yin)發現雖㊙️然(ran)管路與儀(yi)表口徑基(ji)本一緻但(dan)是管表結(jie)合處并未(wei)能完全對(dui)中✏️貼合同(tong)軸度不夠(gou)理想實際(ji)情況可見(jian)圖2儀表傳(chuan)感器通路(lu)💋外圓有被(bei)管✉️道壁遮(zhe)蓋情況這(zhe)一遮蓋等(deng)于❤️人爲減(jian)了管路的(de)橫🌂截面積(ji)極有可能(neng)是造成儀(yi)表平均系(xi)數偏大的(de)主要原因(yin)。我們重新(xin)進🚶‍♀️行對中(zhong)校正工作(zuo)将管表對(dui)中💃🏻做到如(ru)圖3所示與(yu)圖2相比較(jiao)渦街流量(liang)計傳感器(qi)通路外圓(yuan)完全露出(chu)💘整個通路(lu)沒有被管(guan)道壁遮蓋(gai)情💋況再次(ci)進行試驗(yan)數據如表(biao)5。
 
　　此次檢定(ding)數據中的(de)平均k系數(shu)爲2373.24/m3與出廠(chang)檢定相比(bi)相對誤差(cha)僅爲+0.65%,供需(xu)雙方均對(dui)此表示較(jiao)爲滿意。
3結(jie)束語
　　通過(guo)以上4次試(shi)驗數據與(yu)儀表出廠(chang)的比較今(jin)後我們在(zai)🐇使用标準(zhun)表法氣流(liu)量标準裝(zhuang)置對氣體(ti)渦街流量(liang)計進行檢(jian)定時除了(le)要保證儀(yi)表安裝到(dao)位與管道(dao)連接處貼(tie)合無洩漏(lou)外,還要考(kao)慮❓到儀表(biao)傳感器通(tong)路與管路(lu)的同軸度(du)盡可能地(di)做到如圖(tu)3示意的同(tong)軸度。

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